1. 包装設計の寸法を最適化する: 製品の実際の体積を測定し、不必要な隙間を減らすぴったりとした設計を採用することで、材料の使用量を 20%-35% 削減できます。たとえば、-ワンピース成形技術-を使用すると、1 枚の紙から切断、折り畳み、接着によって製品を作成でき、材料費を大幅に削減し、保管スペースを節約できます。
2. 包装構造の簡素化: 多層包装を減らして層を減らし、冗長な装飾包装を排除します。例えば、6層包装を3層に減らし、独立トレイ+ブリスターパック+カラーボックスという多重複合構造を廃止します。内部および外部構造を簡素化し、梱包材の消費量と製造プロセスを削減します。
3. 環境に優しい素材を選択する: 再生段ボール、バイオプラスチック、段ボール紙 (92% 生分解性)、キノコ-ベースの梱包材 (28 日で自然分解) など、リサイクル可能または生分解性の素材を使用します。地元のサプライヤーを選択すると、輸送コストも削減できます。
4. パターンとカラーデザインの簡素化: パッケージデザインに幾何学的形状を使用することで、インクの使用量を削減し、消費者が製品を認識して識別する時間を短縮します。モノクロまたは最小限のカラー デザイン、またはその他のコスト効率の高いプロセスを使用し、過度に装飾的なデザインは避けてください。{2}
5. 生産プロセスを最適化します。自動化された生産ラインを採用して効率を向上させ、人件費を削減します。生産中に発生した廃棄物をリサイクルし、材料要件を正確に計算して廃棄物を最小限に抑えます。
