1. 基本的な印刷プロセス
1. オフセット印刷（平版印刷）
これは、水性インク バランスの原理を利用して高精度の色再現を実現するため、大量生産に適しており、特にグラデーションや詳細なレイヤーの描写に優れています。{0}{1}{2}
2. グラビア印刷
これは、グラビア スクリーンを利用してインクを保存し、インク層を厚くします。メタリックなテクスチャや大面積のベース カラー印刷に適しており、高級ギフト ボックスによく使用されています。-
3. フレキソ印刷
食品包装に適した環境に優しいインクを使用したフレキシブル樹脂版を採用しており、段ボールなどの粗い素材にも印刷できます。
4. スクリーン印刷
これは、スクリーン{0}}から-スクリーンへのインクのにじみを利用して、スポット UV やホット スタンプなどの特殊効果を実現するため、小規模バッチのカスタマイズされた生産に適しています。-
2. 表面処理工程
1.ラミネート加工
光沢のあるラミネート加工: 表面の光沢と耐摩耗性を高めます。マットラミネート：微妙なマット仕上げを作成します。プラスチックフィルムは環境に優しくないため、一部の用途では UV ワニスに置き換えられていることに注意してください。. 2. ホットスタンピング: ホットプレスされた金属箔転写-は、金やレーザー効果などの効果を生み出すことができ、ラミネート基板が必要です。
3. UV 処理: スポット UV: デザインの 3 次元効果を高めます。-。マットUV：繊細なタッチでマットな領域を作り出します。 UV硬化により急速乾燥が可能です。
4. エンボス加工: 金型を使用して凹凸のある質感を作り出し、パッケージの触感を高めます。ホットスタンプと組み合わせて使用されることが多いです。
5. リバースグレージング: ワニスの反発原理を利用して、同じ表面上に対照的な光沢のある領域とマットな領域を作成し、視覚的な奥行きを高めます。
Ⅲ．成形プロセス:
1. 型抜きと折り目付け: スチール製の型で箱の輪郭を切り抜きます。スチールラインの折り目により折り曲げが容易になり、精度は±0.1mmです。
2.紙ラミネート：印刷した紙をダンボールにラミネートします。泡立ちを防ぐために、使用する接着剤の量を制御する必要があります. 3. 接着/ホチキス止め
接着は小さな箱に適しており、ホッチキス留めは重い箱の補強に使用されます。
